在精细化管理中，卖场环境是其中一项最基础的工作，我们很难想象一个卖场乱糟糟的企业，它的精细化管理的水平却挺高，所以，一定是先做好卖场环境管理这一最基础的工作，企业的精细化管理水平才有可能逐步提升的。

我最早对大润发的关注，也正是看到在大润发的门店里面，你看不到一点让你感觉不舒适的地方，即便是大家视线不容易触及的货架的顶端，我们也很难看到在即便是沃尔玛、家乐福这样的国际巨头都已经司空见惯的牛皮纸箱的出现，而这一简单的细节却是很多企业即便花了大力气仍不可得的，这其中的原因是他们没有找到一种很好的管理方法和路径，这就是5S现场管理法。

一、5S的含义及应用

5S的含义

　　5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。

　　5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S的应用

5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

不过虽然最早是在制造业普及应用的，但是后来日本零售业界也把这种方法开始应用于卖场现场的管理，取得了非常好的效果，特别是零售企业中的大卖场超市等业态，有比较多的现场加工制作，这里的工作环境其实与食品加工企业的车间并无多大的区别，还有后仓也是零售企业管理的薄弱环节，当零售企业在这些地方应用了5S管理以后，卖场环境发生了非常巨大的变化。

二、5S的具体定义、目的、价值及要点

1S－整理（Seiri）

整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

整理的目的： 改善和增加卖场作业和陈列的面积； 现场无杂物，通道顺畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作业环境，提高工作情绪。

整理的价值：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对卖场现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于卖场里各个货架、设备、工作区间、通道、卖场内外、仓库、工具箱、休息区等所有地方的里里外外、上上下下，以及卖场的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

整理的要点：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。

2S－整顿（Seiton）

　　整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

　　整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障卖场作业和销售的安全。

　　整顿的价值：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对卖场现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿的要点： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 物品摆放地点要科学合理。比如经常使用的东西应放得近些，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，有条件的话，货要尽可能放在笼车内或托板上，这样取用方便，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别，比如可以采取红黄蓝绿几种颜色对仓库内商品品类进行分类。

　　整顿时要注意“3要素”：场所、方法、标识 。

　　放置场所 ；要100%设定物品的放置场所；物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器及颜色）、定量（规定合适的数量）；生鲜作业区域只能放真正需要的物品；

　　放置方法：易取；不超出所规定的范围 ；在放置方法上多下工夫 ；

　　标识方法 ：放置场所和物品原则上一对一表示；实物的表示和放置场所的表示；表示方法全公司要尽可能统一 ；在表示方法上多下工夫。

3S－清扫（Seiso）

　　清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

　　清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

　　清扫的价值：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步。

清扫的要点：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备和货架时要做好设备的润滑和货架的维护工作；当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时（特别是冷冻冷藏设备），要查明原因，并采取措施加以改进。

4S－清洁（Seiketsu）

　　清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

　　清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

　　清洁的价值：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作，使顾客愿意在卖场中多做停留，从而提升卖场的销售能力。

清洁的要点：卖场环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

　　清洁工作主要是对前面的3S工作的总结与固化，所以要注意考评方法，奖惩制度，加强执行，门店店长要经常带头巡查，以表重视。

5S－素养（Shitsuke）

　　素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。

　　素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

素养的价值：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心和归宿。

素养的要点：重在养成习惯，这也是5S管理中最难做到的，因为要做到几个月的整理-整顿-清扫-清洁尽管有点难度，但是努力一下还是可以坚持下来的，但是要做到五年、十年、十几年、几十年都能够一丝不苟地坚持下去，那就得靠素养的力量了，只有当大家把整理-整顿-清扫-清洁当做吃饭-穿衣-睡觉那样的条件反射，那就达到目标了。

　　在素养的形成过程中，除了一系列的规章标准制度的建立和严格执行外，培训（特别是对新进人员强化5S教育及实践）和激励（利用晨会、公司礼仪、表彰）等方式进行强化，显得尤为重要。

三、5S管理的效用

　　5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。

　　1．确保安全（Safety）

　　通过推行5S，卖场往往可以避免因意外而引起的火灾或在卖场内滑倒摔伤；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生，因而能使生产安全得到落实。

　　2．扩大销售(Sales)

　　 不论是哪位顾客，都愿意到一个清洁、整齐、安全、舒适的环境中去购物，而员工也更愿意在这种环境下工作，并展现良好的精神面貌，如此自然能够博得顾客的好感，增加门店的销售。

　　3．标准化(Standardization)

　　通过推行5S，在企业内部养成遵守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础，这一点在超市卖场的生鲜经营中显得尤为重要。

　　4．顾客满意（Satisfaction）

推行5S后，清扫、清洁得到保证，顾客在一个舒适的环境里购物，并体验到员工的热情服务，自然顾客满意度就会大增了。

　　5．节约（Saving）