张富士夫：许多优秀的美国企业不仅尊重个人，还实行持续改善及丰田生产方式的其他工具。不过，重要的是把所有要素结合成一个完整的制度，此制度必须以贯彻一致的态度、以具体方式在工厂实行，而非是一阵旋风。

丰田公司最早引起世界瞩目是在20世界80年代，当时的情况显示，日本汽车比美国汽车耐用，需要的维护更少。到了90年代，更明显的迹象显示，相较于其他国内同行，丰田显然更突出。除了汽车设计或性能令人赞叹，丰田公司的工程与制造模式达成令人难以置信的流程与产品的一致性。丰田汽车的研发更快速、可靠性更高，而同时其制造成本极具竞争力。

汽车业界的从业人士和许多消费者，都熟知了丰田汽车世界一流的品质。

丰田公司在2003年3月底结束的财务年度，获利81.3亿美元，比通用、克莱斯勒、福特等三家公司的利润总和还要高。同时也是过去十年所有汽车制造商中年度获利最高者。该年度，丰田的净利润比汽车业平均水平高8.3倍。

到2014年财年，丰田2014年全球销量1023.1万辆力压大众蝉联冠军，全年完成净利润223亿美元，远超大众的122亿美元。丰田汽车仍然是全球最赚钱的汽车制造公司。

丰田发明的“精益生产”(lean production,又名“丰田生产方式”，TPS),在过去10年带动全球几乎所有产业转型，推动丰田制造与供应链管理理念与方法。全球各地几乎每个产业的公司都希望延揽丰田的员工，以利用他们的专长。

丰田的产品研发流程是全世界最快的，新客车与卡车的设计周期不到12个月，而竞争者通常得花上两三年。

丰田是其全球各地合作伙伴与竞争者视为高质量、高生产力、制造速度和灵活性的标杆。多年来，丰田制造一向被专业汽车机构鲍尔公司(J.D.Powers and Associates)及《消费者报告》(Consumer Reports)杂志等期刊评选为最优质量之列。

丰田成功的秘诀到底是什么?

丰田能够持续缔造辉煌的成就，首先是其卓越的作业流程创造的成果。丰田早已把其卓越的流程变成其战略武器。这种卓越性，其部分基础在于丰田闻名于业界的工具及质量改善方法，包括准时生产(just-in-time)、改善(kaizen)、单件流(one-piece flow)、自动化(jidoka)、均衡化(heijunka)等。这些生产技巧孕育了“精益制造”革命。

但是，工具与技巧永远也不是一个企业持续成功的最核心的秘密武器，丰田之所以能持续成功的实行这些工具，必须归功于该公司以了解、训练和激励员工为基础的企业经营理念。也就是说，丰田持续成功最核心原因，在公司对管理者和员工领导力、团队和文化的卓越塑造与培养，以及它能够有效的制定战略、建立坚实的供应商关系，并建立一个学习甚至教导型的组织。

根据杰弗瑞·莱克《丰田模式》20多年研究心得，归纳出14项原则，建构出“丰田模式”。这14项原则也是丰田在全球各地工厂实施丰田生产方式的基础。莱克把这14项原则归为四大类，全都以P这个字母开头——理念(philosophy)、流程(processs)、员工/合作伙伴(people/partners)、解决问题(problem solving)。

丰田模式和丰田生产方式(丰田的制造方法)是丰田公司DNA的双螺旋，它们共同定义了丰田汽车的管理文化以及该公司的特色流程。它们为丰田公司持续的辉煌奠定了最坚实的基础。