关键词：中小型仓库，分区规划，货架位规划，拣货方式，商品复核

　　引言

　　配送不是单纯的运输或送货，而是运输与其他活动（拣货，集货，配货）的组合，是“配”与“送”的有机结合。

　　对于零售企业而言，它不仅集装卸、包装、存储、运输于一体，还具有降低采购成本、促进销售与提高商品流动效率、保证货源稳定性等功能。

　　在没有上线专业的WMS系统之前，很多中小型仓库，也面临仓库内部管理的很多问题，海鼎HDPOS系统中自带的仓库管理功能，可以提供完善的中小型仓库的管理方案。解决仓库“成长过程中的烦恼”，为中小型仓库提供适配的方案，在现有仓库条件下，最大化提升作业效率，提高配送准确率。

　　一、中小型仓库的常见组织结构

　　在中小型仓库中，通常会根据职能进行岗位的划分，常见的中小型仓库的组织结构如下图，不同的仓库会有些差异，有些岗位也可能由同一批人兼任。

图1 中小型仓库的常见组织结构

仓库经理：管理仓库日常作业与员工绩效考核，权限涉及进货、配货、分销、日常仓库管理的所有权限。

仓库主管：负责监管仓库员工日常工作，包括拣货工作、收货工作、仓库日常单据的审核。

 收/退货组长、收/退货员：负责验收供应商送货。

制单组长、制单员：负责仓库日常单据的录入、打印工作，涉及配货单、进货单、差异单，分销单等单据审核打印权限。

理货组长、理货员：负责整理仓库商品，并负责拣货位上的商品补货。

拣货组长：负责协调拣货人员工作，并承担与理货员与制单员沟通的功能。

拣货员：按照拣货组长分发的拣货单及进行拣货，拣货过程中确保准确性与速度。

集货员：负责将各拣货员拣货完毕的商品按照门店集中在一起放在集货区。

复核员：负责清点商品数量是否正确，降低拣货差异率。

发货组长：负责协调司机工作，分配送货任务。

司机：按照发货组长的要求将货物运输到门店，并收取门店退货。

　　二、关键业务场景

　　对仓库的关键业务做分解，要管理好一个仓库，需要从内部管理出发，在加强内部管理基础上，更好地支持其服务对象：供应商、门店、分销客户的往来业务，从而达到为其他职能部门服务的目标。

图2 仓库关键业务关系图

　　1、 内部管理

　　1）内部管理——分区与编码

　　在仓库规划过程中，通常把仓库划分为若干个存储区域，把存储商品按照品类、性能、拣货方式划分为若干个类分别存储在不同的存储区域。

　　在拣货作业时，为了使拣货员能够更迅速且准确地找到待拣货品，要求仓库中商品的拣货位具有唯一性，海鼎一般通过货架位编码的方式来确定这种唯一性。

　　在系统上线之前，为提高仓库作业的效率，海鼎项目人员通常会根据仓库的作业方式、货架布局、拣货动线，进行一轮仓库重新分区及货架重新编码。举一个项目仓库编码的例子，按照“S”型拣货模式，为每组货架进行了编码，如图3所示。

图3 仓库货区及货位编码示例

　　常用的仓库货架为编码原则为：货区-货道-货架-货位四级，最终确定一个具体的货架位，如A0102-0304，即A区，01货道，02货架，03列（层）04层（列）的货架位置。

　　分区与编码的意义：

　　可缩短商品拣选及收、发作业的时间；

　　能合理使用仓容，提高仓容利用率；

　　有利于保管员熟悉商品的性能，提高保管养护的技术水平；

　　有利于仓储商品的安全，减少损耗。

　　对不同仓库储位的大小有差异的情况下，会根据拣货方式不同，可通过“U”型拣货方式进行动线及货架位编码。对货区、货道的设置也很有讲究，会根据仓库作业的特点来确定货区、货道的划分方式。

　　2）内部管理——货架位管理

　　仓库日常管理，也需要进行货架位的管理，主要针对以下场景：

　　定期进行商品的ABC分析，并将A类商品移动至最适宜拣货的货架位；

　　重新规划仓库，新品数量很多，需要新建大量货架位；

　　当商品清场时，空出新的货架位；

　　将没有货架位的商品移至货架位；

　　将库存为零的商品撤出货架位。

　　海鼎中小型仓库管理方案，充分考虑了以上场景，提供了ABC分析，批量操作，便捷查找空货架位、无货架位商品等，帮助仓库更好地管理。

　　3）内部管理——物流运输线路

　　在配送过程中，配送线路合理与否对配送的速度、成本、效益影响很大。设计合理、高效的配送线路方案，可以减少配送时间，降低配送成本。

　　在满足一定的约束条件下（货物发送量、车辆容量限制、行驶里程限制），力争实现一定的目标：行驶里程最短、使用车辆尽可能少。

　　很多时候根据库管、司机的经验，可以总结出一套相对合理的运输线路，可以维护到系统中，方便在启动拣货时，根据运输线路对应的门店送货顺序进行拣货、出车。

　　2、 供应商往来

　　通常包括供应商收货、退货流程，这里重点说下收货入库。

　　供应商收货按照多路径分解业务为：

　　a)  商品卸车作业

　　b)  装入托盘，收货入库

　　c)  商品质检（针对某些特殊商品）

　　d)  商品规格调整（做二次加工，打包或拆零，针对特殊商品）

　　e)  整托盘商品上架到合适的位置

　　商品收货后可直接入库至整托盘存储区或拣货商品暂储区，也可质检或者规格调整完成后入库至整托盘存储区或拣货区。

　　搬运活性指“从物的静止状态转变为装卸状态的难易程度”，如果容易或适于下一步装卸搬运作业，则活性高。根据搬运活性的分析，可看出，“按照不同的货区集中堆放在托盘上”活性指数最高，也是比较推荐的方式，即收货后，根据货区进行集中存放。

表1 不同物品状态对应的搬运活性

　　3、 门店往来

　　通常包括门店配货，门店配货退货流程，这里重点说下配货出库。出库流程是为了满足门店的配送需求而执行的一系列有序操作，主要解决如下几个问题：

　　优化组合下游门店需求单便于作业开展

　　 合理高效利用库内现有设备和人力资源

　　 实现准确、快速地将货品装车

　　完成发货，并最终送达门店

　　优秀的信息系统对于出库流程各环节的规范操作以及有效衔接显得至关重要，对于中小型仓库的出库，海鼎划分为5步，具体见图4。

图4 出库流程核心步骤及要点说明

　　本文重点说下中小型仓库常见的拣货方式、复核方式。

　　1）商品拣货

　　中小型仓库通常采用表单拣货，也有采用RF拣货的。从拣货形式上，分为以下2种：

　　①摘果式

　　针对每一份门店订单（或客户），拣货人员巡回于各个拣货位，将所需的货物拣出（形似摘果）。其特点是每人每次只处理一份订单（或一个客户）。

　　②播种式

　　是把多份门店订单（多个客户的要货需求）集合成一批，把其中每种商品的数量分别汇总并拣出，到达集货区再逐个品种对所有门店进行分货（形似播种）。

　　在仓库拣货过程，最常用的还是“摘果式”。对于中小型仓库而言，根据同一区域拣货员负责区域不同以及交接方式的差异，也主要分为以下3种：

　　①单人拣货

　　一个拣货员负责整个区域的一次性拣货，如图5所示。

　　优点：简单、不容易被遗漏，拣货员工作量得到平衡。

　　缺点：拣货员对于商品对应货架位的熟悉度低于分区汇总拣货，如果单据中商品数量较大，拣货员可能需要多次往返拣货区与集货区，少量多批次的订单会造成拣选路径重复费时。

　　②分区汇总拣货

　　每个拣货员负责几条货道，拣货完成集中在临时存货区，最后由集货员进行合并，如图6所示（每个拣货员负责2条货道）。

　　优点：拣货员需要记忆的存储位置和移动距离减少，拣货时间缩短，还可以配合订单分割策略，运用多个拣货员在短时间内完成订单分拣。

　　缺点：增加了拣货员之间工作不平衡的可能性，会造成某些员工拣货完毕后空闲，而某些员工还在拣货，人力资源不能最大化利用。

　　③分区接力拣货

　　和分区汇总拣货多人同时拣货相比，分区接力拣货需要上一个拣货员拣货完成的单子，下一个拣货员再进行拣货。

　　对中小型仓库而已，可以根据商品的拣货频率以及内部管理的策略，选择不同的方式。

图5 配货流程——单人拣货

图6 配货流程——分区汇总拣货

　　根据不同的拣货方式，都可以通过报表对拣货员进行考核，主要的考核维度为：

　　拣货数量：用来考核拣货员拣货的实际数量，测试其实际工作量

　　拣货SKU数：也称拣货明细行数，用来考核拣货员的拣货路线长短

　　拣货金额：也可以用来考核拣货员拣货的实际数量，测试其实际工作量

　　拣货差异：拣货过程中，拣货员实拣数量与应拣数量的差异

　　2）商品复核

　　为提高仓库配货准确率，在出货前，通常建议进行商品的复核，可随机抽查部分门店或者全部门店进行复核。

　　商品复核，比较推荐的方式为通过扫描平台复核（有专门的复核区域），如图7所示；对于仓库面积不足的仓库，也会推荐通过RF进行复核（在集货区进行复核）。扫描平台（扫描枪）一件一件扫描商品条码，实现快速准确复核。

　　复核完成后：

　　a) 拣货无差异，将商品拉至待出货区

　　b)  拣货有差异，转差异处理流程：

　　若为数量少，则填写实际拣货数

　　若为数量多，则拿出多余数量的货品

　　若为质量问题，则剔除有质量问题的商品

　　4、 分销客户往来

　　主要包括分销、分销退货流程。

　　对于一些大宗的订单，客户一般会要求以一个较低的价格买入，会单独进行发货，例如团购客户、其他分公司、个人客户。对公司内部员工购买，公司给予一定的优惠，通常也会按照分销进行处理。

　　此部分和门店往来主体流程比较类似，只是不是常规性的，而是临时性的，此处不进行赘述。

　　结语

　　海鼎服务的众多零售企业，在初期很多都通过海鼎中小型仓库解决方案提供支持，海鼎会根据仓库情况进行动线、流程设计，找到匹配仓库情况的方案。

　　但当仓库年配送金额超过2亿以及对配送精细度要求更高时，推荐采用海鼎专业仓储物流HDWMS系统，以满足不同阶段企业对仓库管理的要求。

　　文/吴明晴