MES系统满足企业生产需求及带来的新思维
2019年04月27日
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企业生产管理过程对 MES系统 的需求导读：随着企业的不断发展，行业形势不断变化，很多加工制造业企业采用计算机对制造生产的所有组成部分如设计、加工、装配、质量、物料管理等进行集成，MES制造执行系统应运而生。企业通过此系统以实现产品生产的全过程管理，满足生产控制的需求，最终实现车间制造管理的精细化。MES系统的实施将为企业的高效健康发展，提供了一种有效的工具和助飞的“翅膀”，值得制造业关注和借鉴。
企业生产管理过程各部门对于MES系统的需求如下：
管理层：希望从MES中得到实时管理报表功能，容易学习容易使用，为科学决策提供科学依据。
制造部门：制造部门希望可以很容易地获得产品生产过的关键信息，最好是即时获得，从而为工艺改进和优化提供依据更具体充分。具体来说，MES要能协助各种格式的电子工程文件如图纸的存储、管理和控制；可以方便生产车间使用者轻松查阅作业指导文件；可以在MES系统中定义工艺路线。
质量部门：希望通过MES系统实现6Sigma，降低质量成本并提高客户满意度。具体内容包括对所有质量不符合事件(包括来料检验、生产过程、成品、销售区域的产品和质量系统评估方面)能够提供完全闭环的管理。可以通过系统有效地管理受到影响的物料，主动改进相关因素防止同类问题的再次发生。
计划部门：可以在MES系统中随时看到每一个工作订单的执行状况和状态;可以分派工作项目到每一个工作区域去;可以进行劳动力资源的管理，对生产线的员工的效率、工作质量能提供数据支持，不是停留在模糊的概念描述上。
物资部门：过去的原材料在供应链的环节都是一清二楚，只是到了生产线以后就变成了“黑洞”，到底是什么状态只有通过盘点才清楚，确实给物料管理带来很多困扰。因此他们希望MES系统可以提供供应生产过程中的部件更多的细节信息，而不是仅仅停留在原材料来料检验的初级层次上。
制造企业中的生产管理、品质保证、工艺工程、物料管理等部门是保证生产正常运行不可或缺的部分，同时又有各自的工作职责和复杂的业务流程。MES负责生产作业计划，当车间生产调度将某道工序派往某台机床时，电子行业的特点是工艺路线长、测试数据量大、生产周期长，涉及粉料、液体等按配比使用消耗的物料。MES管理系统通过分段处理，实现参数的采集和绑定。实现产品全过程追溯、质量监控、工艺参数制成过程分析。
实施MES系统带来新的管理思想导读：实施MES后，企业的日常生产运营将基于MES构建的信息平台上，MES系统集成、高效的性能将给企业带来无限的发展前景。所以，MES系统的实施不仅给企业管理者和员工带来思维上全新的挑战，同时也将给企业运营模式带来深远的影响。具体表现在：
1、更好的维护企业信息基本单元的唯一性、标准性、及时性
MES系统运营的基础是企业信息的基本单元，如物料、客户、供应商、价格等基础信息的管理。保证基本信息采集的准确性、系统设立的唯一性、信息标准化及这些基本信息及时在系统中的创建，将是决定企业业务运营、决策是否可以信赖MES系统至关重要的因素，是MES成功运用的前提条件。
2、使企业的业务执行变得流程化、规范化、系统化
好的MES系统会将过去模糊、随意、不规范的管理进行量化、标准化、规范化，并会尽全力摒弃在企业运营执行过程中人为因素的干扰。一旦一个流程按照事先议定的规则设定好后，企业要有决心排除最初的不习惯、抵触心理，将之贯彻到底，使系统成为企业不规范运作/操作的制约者和监督者。对任何不规范操作的纵容将逐渐蚀化掉，企业要有借助信息化系统提高企业管理水平的雄心，并按照系统的观念根据各种业务流程清晰、明确地定义每个工作岗位的职责和操作守则。
3、使各个业务部门的合作变得更加紧密
企业的各个部门/流程上的各个环节是企业物流、资金流、人流、信息流环环相扣，密不可分的各个节点。MES系统的紧密集成性将使得各个业务部门的业务连接更加紧密，信息的共享和流程上协作将改变以往的工作习惯。所以要求每个岗位上的员工要有全局的观念，明确自己的岗位在整个生产链条中的角色。
4、为企业管理思想带来新的体制创新
MES系统能够帮助企业建立一种新的管理体制，其特点在于能实现企业内部的相互监督和相互促进，并保证每个员工都自觉发挥最大的潜能去工作，使每个员工的报酬与他的劳动成果紧密相连，管理层也不会出现孤岛现象。MES带给企业的先进管理思想和手段，它所改变的不仅仅是某个人的个人行为或表层上的一个组织动作，而是从思想上剔除管理者的旧观念，注入新观念。
5、信息化系统的建设和维护是一项全员、长期、艰巨的任务
MES系统的成功上线仅仅意味着企业信息化建设工作的开始。要想使用好这个系统，需要信息系统人员、各个操作员高度的责任感。对于使用系统过程中出现的每一个错误操作、每一个错误的数据都不能轻易地放过。完善的错误报告制度和问题解决机制、业务数据的定期对帐制度，将使系统得以正常运营、提供准确、可信赖的商业数据的根本保证。系统维护人员对系统的定期审计、维护清理、性能调控也是不可缺少的环节。
6、企业管理者的期望将推动企业信息化系统的不断发展
不断挖掘系统现有的潜力、新功能及新模块的采纳、与其他系统的集成与协作将使得MES系统发挥更大的潜力。
企业生产管理过程各部门对于MES系统的需求如下：
管理层：希望从MES中得到实时管理报表功能，容易学习容易使用，为科学决策提供科学依据。
制造部门：制造部门希望可以很容易地获得产品生产过的关键信息，最好是即时获得，从而为工艺改进和优化提供依据更具体充分。具体来说，MES要能协助各种格式的电子工程文件如图纸的存储、管理和控制；可以方便生产车间使用者轻松查阅作业指导文件；可以在MES系统中定义工艺路线。
质量部门：希望通过MES系统实现6Sigma，降低质量成本并提高客户满意度。具体内容包括对所有质量不符合事件(包括来料检验、生产过程、成品、销售区域的产品和质量系统评估方面)能够提供完全闭环的管理。可以通过系统有效地管理受到影响的物料，主动改进相关因素防止同类问题的再次发生。
计划部门：可以在MES系统中随时看到每一个工作订单的执行状况和状态;可以分派工作项目到每一个工作区域去;可以进行劳动力资源的管理，对生产线的员工的效率、工作质量能提供数据支持，不是停留在模糊的概念描述上。
物资部门：过去的原材料在供应链的环节都是一清二楚，只是到了生产线以后就变成了“黑洞”，到底是什么状态只有通过盘点才清楚，确实给物料管理带来很多困扰。因此他们希望MES系统可以提供供应生产过程中的部件更多的细节信息，而不是仅仅停留在原材料来料检验的初级层次上。
制造企业中的生产管理、品质保证、工艺工程、物料管理等部门是保证生产正常运行不可或缺的部分，同时又有各自的工作职责和复杂的业务流程。MES负责生产作业计划，当车间生产调度将某道工序派往某台机床时，电子行业的特点是工艺路线长、测试数据量大、生产周期长，涉及粉料、液体等按配比使用消耗的物料。MES管理系统通过分段处理，实现参数的采集和绑定。实现产品全过程追溯、质量监控、工艺参数制成过程分析。
实施MES系统带来新的管理思想导读：实施MES后，企业的日常生产运营将基于MES构建的信息平台上，MES系统集成、高效的性能将给企业带来无限的发展前景。所以，MES系统的实施不仅给企业管理者和员工带来思维上全新的挑战，同时也将给企业运营模式带来深远的影响。具体表现在：
1、更好的维护企业信息基本单元的唯一性、标准性、及时性
MES系统运营的基础是企业信息的基本单元，如物料、客户、供应商、价格等基础信息的管理。保证基本信息采集的准确性、系统设立的唯一性、信息标准化及这些基本信息及时在系统中的创建，将是决定企业业务运营、决策是否可以信赖MES系统至关重要的因素，是MES成功运用的前提条件。
2、使企业的业务执行变得流程化、规范化、系统化
好的MES系统会将过去模糊、随意、不规范的管理进行量化、标准化、规范化，并会尽全力摒弃在企业运营执行过程中人为因素的干扰。一旦一个流程按照事先议定的规则设定好后，企业要有决心排除最初的不习惯、抵触心理，将之贯彻到底，使系统成为企业不规范运作/操作的制约者和监督者。对任何不规范操作的纵容将逐渐蚀化掉，企业要有借助信息化系统提高企业管理水平的雄心，并按照系统的观念根据各种业务流程清晰、明确地定义每个工作岗位的职责和操作守则。
3、使各个业务部门的合作变得更加紧密
企业的各个部门/流程上的各个环节是企业物流、资金流、人流、信息流环环相扣，密不可分的各个节点。MES系统的紧密集成性将使得各个业务部门的业务连接更加紧密，信息的共享和流程上协作将改变以往的工作习惯。所以要求每个岗位上的员工要有全局的观念，明确自己的岗位在整个生产链条中的角色。
4、为企业管理思想带来新的体制创新
MES系统能够帮助企业建立一种新的管理体制，其特点在于能实现企业内部的相互监督和相互促进，并保证每个员工都自觉发挥最大的潜能去工作，使每个员工的报酬与他的劳动成果紧密相连，管理层也不会出现孤岛现象。MES带给企业的先进管理思想和手段，它所改变的不仅仅是某个人的个人行为或表层上的一个组织动作，而是从思想上剔除管理者的旧观念，注入新观念。
5、信息化系统的建设和维护是一项全员、长期、艰巨的任务
MES系统的成功上线仅仅意味着企业信息化建设工作的开始。要想使用好这个系统，需要信息系统人员、各个操作员高度的责任感。对于使用系统过程中出现的每一个错误操作、每一个错误的数据都不能轻易地放过。完善的错误报告制度和问题解决机制、业务数据的定期对帐制度，将使系统得以正常运营、提供准确、可信赖的商业数据的根本保证。系统维护人员对系统的定期审计、维护清理、性能调控也是不可缺少的环节。
6、企业管理者的期望将推动企业信息化系统的不断发展
不断挖掘系统现有的潜力、新功能及新模块的采纳、与其他系统的集成与协作将使得MES系统发挥更大的潜力。
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