拉动计划看板系统
2018年11月02日
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拉动计划 看板系统 （www.hzjux.com）是把用户需求与所有内部运作连接起来的关键，同时也把公司与供应基地连接起来。它是精益企业的有力制度，发出有关生产什么，何时生产，生产的确切数量等信号。拉动计划看板系统的概念是简单的，到目前为止，也是精益生产用得最多的因素之一。
它传递谁将要生产这种产品，将要存放在什么地方的信息，还发出在什么时候开始生产的信号。拉动计划看板系统也规定某种清晰流程，让所有人系统地遵守。
拉动计划看板系统根据简单的补充原理工作。当你的用户使用预定数量的你的产品(或服务)时，他们寄给你一块看板(标志)，告诉你制造什么，开始制造的时间。用这种方法，用户以其使用的速率“拉动”你的产品。当你的最后装配过程消耗零件和组件时，你向上游流程送出内部看板，补充你用掉的。当使用外部供应商来的产品时，看板寄出订单以补充用掉的。这样，所有的内部运作与用户需求和供应商紧密联系，使库存量最少。看板是使用户的Takt时间，工厂和你的供应商全部保持同步的一种方法。
看板可以有许多不同的形式。传统的看板是厚纸板，上面标明零件号，零件名称，使用地点和供货地点。任何时候丰田公司有100,000多块看板在循环。这种看板用于10种安全带装配线的。当丰田公司的工作人员把第一列安全带从箱子中取出时，看板就进入补充周期，大约36小时后返回到供应商。供应商收到看板24小时后，再生产所需的补充数量，装上卡车运到丰田公司。这种情况下，补充的总周期时间是3-4天，包括运输时间。相反，在日本的丰田公司补充时间通常不到一天(那里的供应商离丰田工厂的路程往往在半小时之内)。
无论使用什么方法，有一些简单的，但是决定性的原则必须遵循：
①生产只能在有看板的情况下开始，没有看板，不生产
②看板应该按照“先来，先用”的原则，以收货先后的次序处理
理由是整个精益生产系统取决于零件的快速补充。优先等级由使用决定，用得越多，补充得越多。还要记住，看板系统会自动校正废品损耗。如果下游的废品率提高，需要时会从上游供应商拉动更多的零件。
③使用简单的方法来确定一定数量零件所需的看板数，然后作适当修改
拉动计划看板系统中的看板数(包括用户安全库存)由成品的使用和补充时间所决定。如果你每天使用1,000个某种零件，需花3天补充库存，那么系统中至少需要39000个零件。现实生活中还需要小的安全余量，可能在系统中要增加几个小时至1或2天的库存。如果你常常用光零件，那就意味着系统中看板不够，需要增加更多的看板。如果存在零件过剩，那就表示看板太多，应该去掉一些。往往最好是要有大量的箱子/看板，每个箱子有较少的零件，而不是只有2或3个箱子有大量零件。大箱子使系统中的看板数调整困难。
④有时在决定拉动计划看板系统看板数量时会发生错误
例如，供应商从看板到达至结束所花的时间是一周，但是供应商每天交货。人们总想根据补充时间(交货时间)来决定看板数量。但是，因为供应商可以每天交货，减小看板的数量更加方便，在任何时候，在供应商的地点有5块看板。其结果使特种零件的库存大大减少。
质量比看板本身更加重要。如果检测到质量问题，坏的零件必需从生产流程中除掉。有了拉动计划看板系统，一般可以使你知道系统中坏的零件的开始点和结束点。否则，如果零件混合，你就必须挑选或报废系统中的所有零件。
它传递谁将要生产这种产品，将要存放在什么地方的信息，还发出在什么时候开始生产的信号。拉动计划看板系统也规定某种清晰流程，让所有人系统地遵守。
拉动计划看板系统根据简单的补充原理工作。当你的用户使用预定数量的你的产品(或服务)时，他们寄给你一块看板(标志)，告诉你制造什么，开始制造的时间。用这种方法，用户以其使用的速率“拉动”你的产品。当你的最后装配过程消耗零件和组件时，你向上游流程送出内部看板，补充你用掉的。当使用外部供应商来的产品时，看板寄出订单以补充用掉的。这样，所有的内部运作与用户需求和供应商紧密联系，使库存量最少。看板是使用户的Takt时间，工厂和你的供应商全部保持同步的一种方法。
看板可以有许多不同的形式。传统的看板是厚纸板，上面标明零件号，零件名称，使用地点和供货地点。任何时候丰田公司有100,000多块看板在循环。这种看板用于10种安全带装配线的。当丰田公司的工作人员把第一列安全带从箱子中取出时，看板就进入补充周期，大约36小时后返回到供应商。供应商收到看板24小时后，再生产所需的补充数量，装上卡车运到丰田公司。这种情况下，补充的总周期时间是3-4天，包括运输时间。相反，在日本的丰田公司补充时间通常不到一天(那里的供应商离丰田工厂的路程往往在半小时之内)。
无论使用什么方法，有一些简单的，但是决定性的原则必须遵循：
①生产只能在有看板的情况下开始，没有看板，不生产
②看板应该按照“先来，先用”的原则，以收货先后的次序处理
理由是整个精益生产系统取决于零件的快速补充。优先等级由使用决定，用得越多，补充得越多。还要记住，看板系统会自动校正废品损耗。如果下游的废品率提高，需要时会从上游供应商拉动更多的零件。
③使用简单的方法来确定一定数量零件所需的看板数，然后作适当修改
拉动计划看板系统中的看板数(包括用户安全库存)由成品的使用和补充时间所决定。如果你每天使用1,000个某种零件，需花3天补充库存，那么系统中至少需要39000个零件。现实生活中还需要小的安全余量，可能在系统中要增加几个小时至1或2天的库存。如果你常常用光零件，那就意味着系统中看板不够，需要增加更多的看板。如果存在零件过剩，那就表示看板太多，应该去掉一些。往往最好是要有大量的箱子/看板，每个箱子有较少的零件，而不是只有2或3个箱子有大量零件。大箱子使系统中的看板数调整困难。
④有时在决定拉动计划看板系统看板数量时会发生错误
例如，供应商从看板到达至结束所花的时间是一周，但是供应商每天交货。人们总想根据补充时间(交货时间)来决定看板数量。但是，因为供应商可以每天交货，减小看板的数量更加方便，在任何时候，在供应商的地点有5块看板。其结果使特种零件的库存大大减少。
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⑤中间组件，零件和原材料的存放必须严格遵照先进先出(Fl-FO)的规则质量比看板本身更加重要。如果检测到质量问题，坏的零件必需从生产流程中除掉。有了拉动计划看板系统，一般可以使你知道系统中坏的零件的开始点和结束点。否则，如果零件混合，你就必须挑选或报废系统中的所有零件。
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