说到工厂，你会想到什么？或许是轰鸣的机器，忙碌的工人，复杂的线路，危险的场景……

但是，在5月8日举行的5G智能制造峰会上，美的、柳钢、三一重工、东营港现身说法，为我们展现出一个5G智慧工厂的新世界。

5G智慧工厂是什么体验？

5G智慧工厂是什么体验？从美的、柳钢、三一重工、东营港的分享中可以看到一幅幅场景：

PLC是工业生产过程的关键控制设备，其遍布工厂的各个采集点，布线复杂，投入、调试、维护成本高昂，布局变动成本大。

但是，在美的微波炉工厂，通过与中国电信和华为合作，PLC由本地部署变为云化部署，在工厂智能化生产和运营管理中扮演重要角色。据美的集团IT总监周晓玲透露，目前美的微波炉工厂，已经将PLC全部放到了机房里，实现统一维护，下一步将实现真正的云化，这意味着实物的PLC不存在了，变为虚拟化。据了解，通过该方案，制造过程的运维效率提升17%，综合成本降低15%，真正意义上实现降本提效。

在柳钢，有很多巨型的天车，用来吊起铁水罐将其运送到轧钢设备，操作天车的工人条件艰苦，上去一次要工作十几个小时，吃喝拉撒都在上面，“要带着尿壶工作”。

但是，在柳钢，通过5G的应用，实现了天车远程精确操控，工人在中控室就能实时、多视角操控天车。一方面，此举可以大幅改善了艰苦工种的工作环境、作业安全性和工作满意度；另一方面，可以降低人力成本。柳州钢铁集团防城港基地总经理田义胜表示，柳钢一共有各类天车和大型机械车1200多台，5G的引入，可以将人力成本降低80%以上，效率提升超过33%。

你知道吗？工厂里很多机器虽然开着但是却是出工不出力，是否有办法将其中的滥竽充数者找出来呢？答案是肯定的，在三一重工，设备通过5G联网，可以实现设备的开机率和作业率实时监测，从而为优化奠定了基础。三一重工集团翁艳表示，通过监测，可以消除冗余浪费，减少设备等待浪费，优化设备工艺参数与工艺路径，实现产能的提升。她透露，在2019年，在设备数降低30%以上的情况下，产值提升到了1000亿，而在2020年，在没有任何新增设备的情况下，产值还实现了大幅增长。一句话，通过5G设备联网，设备的效能充分发挥了出来。

“坐在火山口上吃饭、搂着定时炸弹睡觉”，这并非危言耸听，这是作为化工园区的东营港经济开发区的真实写照。以往，园区的管理主要靠人工，但是当5G部署和应用之后，这里变成全国首个5G+智慧化工园区，呈现出另一番景象：通过5G智能传感器，可以对生产装置和罐区等重大危险源的温度、压力、液位以及有毒、可燃气体浓度等数据进行实时检测，及时发现隐患及时处理；通过监控视频的无缝覆盖，实现整个园区全方位、全时段的监控；5G+物联网技术实时监控和监测影响园区生态环境保护的污染排放、点位，实现全流程管理等等。从传统排查到实时监测，从碎片化应用到系统化集成，从员工监管到智能追踪，东营港终于可以不用“坐在火山口上吃饭、搂着定时炸弹睡觉”了。

这一切，都只是5G智慧工厂的冰山一角，但却可以管窥5G给制造领域带来的巨大变革。

5G智能制造的星辰大海

听了美的、柳钢、三一重工和东营港对于5G智慧工厂的分享，感慨良多，概括起来，笔者有几点深刻的感触。

其一，是智能制造在5G时代终于迎来了爆发的拐点，这得益于5G的大带宽、低时延、高容量的独特性。正如中国信息通信研究院副总工程师石友康所说，5G的这些特性，弥补了以前无线技术可靠性连接范围的不足，将使无线技术由工业网络偶尔的补充，成长为工厂内网重要的组成部分。

例如，三一重工北京的装机工厂以前是采用有线的网络，不仅运维费用很高，而且在新产品上马的时候还需要重新布线，加上焊接等操作经常烧毁网线，问题重重。而采用5G后，很好的满足了三一重工“剪辫子（去网线）、去机房化（算力上云）、少人化（代人智能）、数据驱动智能应用”的需求，为整个集团的数字化转型构建起坚实的底座。

其二，是标杆级5G智慧工厂的数字化、智能化升级，早已经超越了单个场景，上升到全局化、系统化，向全流程、全周期迈进。例如，三一重工的5G+工业互联网贯穿了业务全流程，从生产制造、视觉管理、智慧物流、智慧园区、智能研发、智慧营销与服务等8大类共计30余个细分场景。美的微波炉工厂对5G的应用也深入到制造品质、物流、机器人、智慧园区等11个场景，甚至还涵盖了供应商，实现供应链的云化协同。

从“点”到“线”，再到“面”，以及更大维度的供应链生态“体”，5G智能制造的星星之火正在形成燎原之势。这里，必须要为峰会上的一项重磅计划点赞，行业伙伴、运营商代表和产业链代表携手启动点亮1000座5G智慧工厂行动计划，相信在美的、三一重工、柳钢、东营港等5G智慧工厂的先行者带动和示范下，1000座5G智慧工厂渐次铺开，将会让5G智能制造的发展更快加速。

其三，5G智慧工厂给企业带来了实实在在的价值，总结起来，是降低成本、提升效率、增强体验。例如，机器换人已经成为现实，无人天车、无人压路机、无人搅拌车、无人挖掘机等等，可以将人从危险、繁重的工作中解放出来，不仅降低了成本，而且提升了工人的工作体验。又如，柳钢的产品质量检验，从人工检测到智能诊断，就大大提升了效率，同时自动诊断及时发现问题及时解决，也避免了在最后的成品检测环节出现问题造成批量损失的严重后果。

华为技术有限公司常务董事、运营商BG总裁丁耘表示，以前们认为5G是通信技术，经过这两年的努力，5G已经深度嵌入了企业OT、进入了工业生产制造的业务流程，在实践过程中解决产线问题和实现价值。他在演讲中分享了柔性产线、远控天车、机器视觉、AGV协同等场景，可以看到5G在制造领域应用的广度和深度，以及价值所在。

在笔者看来，5G智慧工厂的最大价值所在，是让以往靠人工的粗放式管理的工厂，进化成了靠数据决策的精细化管理，有的放矢，自然能精确命中。就像美的集团IT总监周晓玲所说，5G+工业互联网，最重要的是能够将整个生产过程透明化，发现异常及时预警和解决，实现一个不断优化的闭环式体系，最终带来的结果是柔性生产，可以更快速灵活地基于客户定制生产。

“没有强大的5G和工业互联网，就没有真正的大数据，就没有新一代人工智能，就没有新一代智能制造、数字化、网络化、智能化制造。所以5G+工业互联网是建设制造强国的关键支撑。” 中国工程院院士周济这样说。

是的，从大处看，5G智慧工厂是开拓中国制造强国的必由之路，将能从根本上提高制造业的质量、效率；从中处看，美的、柳钢、三一重工、东营港的具体实践表明，5G是企业数字化、智能化转型的重要底座，让企业可以降低成本、提升效率，将能从根本上提高企业的竞争力；从小处看，5G智慧工厂让工人有了更好的工作体验，产品质量的提升让我们每一个人都能受益匪浅，而节能减排、安全生产等实实在在的价值则让我们的生活更加美好。

可以说，5G智慧工厂是“中国制造”进化为“中国智造”的缩影，也是5GtoB所树立起来的绝佳样板，5G的未来征途是星辰大海。