最近，看到中国社科院的一个报告，很受触动。

报告说，中国PC渗透率目前只有20%左右，而发达国家普遍在70%左右，美国更是高达90%，这差距实在太大。

可别小瞧PC渗透率，PC渗透率每增长1个百分点，人均GDP约提高3.89%；PC家庭渗透率每增长1个百分点，人均可支配收入提高约1.5%，它关乎个人富足和社会发达。

说到PC市场，很多人想到的是停滞、下滑。事实也确实如此，2018年全球PC市场是连续第七年的年度下滑。这种局面，说明PC市场已经走到了变革的十字路口，问题是：到底谁会引领PC下一轮变革，开启下一个新的时代呢？

下一波PC的变革叫“智能PC”

智能化的浪潮正在席卷各个行业，PC行业也不例外，作为PC市场的领头羊，联想认为下一波PC的变革叫做“智能PC”。

在PC行业，或许只有联想最能引领PC的下一波变革，因为它在市场份额上的领先。一组数字可以说明联想在PC行业有多强：在全球，每4台电脑就有1台来自联想；在中国，联想PC在去年四季度的份额飙升到了42.6%，是第2名到第6名的总和。

只是市场份额多，并不必然让联想成为市场变革的引领者，产品创新才是硬道理。在今年的CES上，联想带来了智能PC的产品，而且是第二代，包括联想YOGA A940、YOGA S940、联想拯救者Y79000K和拯救者Y540、ThinkPad X1 Carbon 2019、ThinkPad X1 Yoga 2019、联想智能平板等，联想用实实在在的产品让业界看到智能PC的魅力所在。

什么是智能PC？联想定义了五个标准：实时在线；可以被远程管理；更加安全；具备自然语言交互能力；拥有适合的计算力。

听起来有些专业，在联想合肥智能制造基地，联想YOGA S940吸引了我的注意，让我看到了智能PC所带来的颠覆性体验。YOGA S940内置联想智能助手，你可以刷脸登录，也能用语音和电脑对话轻松操控。最神奇的是屏幕智能切换功能，当YOGA S940外接显示器的时候，它可以自动检测用户的眼球动作，自动进行显示屏幕的切换，人机交互从未有如此便捷。

YOGA S940的惊喜不止于此，全球第一款笔记本3D曲面玻璃屏幕，1.2Kg的重量、最薄12.2mm的厚度，长达15小时的待机，高达92%的屏占比……一句话，YOGA S940刷新了我对PC的认知。

智能PC将在PC体验上掀起一场革命，但是其意义不止于此。联想集团副总裁、中国区首席市场官王传东表示，在未来万物互联、万物智能的时代，实际上是计算无处不在、智能无处不在，都需要PC的运算能力和应用场景，智能PC也将和智能手机一样，成为用户智慧生活的重要入口，PC的重要性必将大大提升。

这堪称是一场PC的复兴。

研产销智能化，开启智能PC变革的密码

从PC到智能PC，并不仅仅是产品的变革，更是PC产业的一场智能化转型，从制造到智造。

智造就是提升制造环节的自动化，用机器人代替人工吗？非也，联想集团董事长兼CEO杨元庆曾经说过，智能制造不仅仅是“制造”环节的智能化，而是把研发、生产、供应、销售、服务的制造全链条都串连起来的全面的智能化，是按照客户的需求设计开发、采购部件、组织生产、精准营销，并提供个性化的服务。

3月21日，我走进了联想合肥智能制造基地，并与联想集团副总裁、联宝科技首席执行官柏鹏，联想集团副总裁、中国区首席市场官王传东，联想电脑中国研发中心高级总监马朝春进行了深入交流。

在来之前，我久仰其大名，知道很多它的亮眼数字：每8台电脑就有1台来自这里，1秒可下线1台电脑，这里的ThinkPad系列产品的个性化定制率超过70%……这里是当之无愧的世界PC第一厂。

但是，来探访之后，彻底颠覆了我的认知。

这里哪里是什么工厂，这里是研产销三位一体的“智造体”，这里就是杨元庆所说的“制造全链条都串连起来的全面的智能化”。

在“研”上，联想合肥智能制造基地构建起台北与合肥双引擎驱动的研发模式，33间业界领先的实验室，近千件的技术专利，2017、2018连续两年拿到iF设计大奖等等，彰显出色的研发实力。

举一个例子就可见一斑，联想合肥基地全球首创的PC制造业低温焊接技术，将低温焊接的峰值温度下降超过60-70摄氏度，极大地降低了产品生产环节的能源消耗和温室气体排放，这个技术全部应用后，相当于每年植树13万颗。

在“产”上，联想合肥基地显现了“工业4.0”的图景：订单自动下达，原材料自动输送，库存管理透明化，生产过程高度精益化，订单交付时效管理和品质管控全面系统化……主要生产PC相关产品主板的SMT线自动化水平最高已经达到75%。

柏鹏说，联想合肥智能制造基地平均每天有八万台电脑订单，每年累计有超过20万个不同的配置组合，每天要根据配置组合去取料，再上线生产，上线生产以后再组成整机，组成整机以后再包装，整个过程非常复杂。如果用人工的办法实现，不仅容易出差错，也无法做到快速及时。联想合肥智能制造基地用高度自动化、数据驱动和智能控制来实现，大幅提升了效率，更好地满足了用户需求。

在“销”上，联想合肥基地构建了高效的供应链，全球数百家供应商的紧密合作，四通八达的物流体系，时效端到端的系统运作。尤其值得一提的是，本土供应链生态不断完善，近60%的直接物料实现了本地化的及时供应。

更重要的是，研、产、销并不是孤立的，而是像一个体系一样三位一体，高效运转。

柏鹏表示，联想合肥智能制造基地是两个端到端，一个是产品开发周期的端到端，从产品研发、制造到供应链、物流、质量、IT信息系统等；另一个是产品交付的端到端，覆盖物料准备、排产、制造、出货等环节，这两个端到端在制造这个环节交汇，只有这两条端到端的体系全部做到数字化、智能化，才能和联想的业务体系融为一体，更好的给客户服务。

研产销的三位一体，而且每个环节都实现智能化的升级，让联想合肥智能制造基地成为智能制造的样板，成为联想引领智能PC时代的重要引擎。智能PC，核心是基于用户需求的产品制造，联想合肥基地正是因为实现了制造全链条环节的智能化，才能按照用户需求研发、采购、生产、营销，才能为用户提供真正符合他们个性化需求的智能PC。

后记：未来工厂与未来PC

探访联想合肥智能基地，让我真正了解了智能制造，仅仅“制造”环节自动化、智能化，譬如什么“无人工厂”、“关灯工厂”，并不是真正的智能制造，只有研、产、销三位一体都实现智能化升级，才称得上是智能制造，称得上是“未来工厂”。

联想合肥智能制造，正在成为联想PC创新的引擎。柏鹏举例说，联想合肥智能制造基地在材料上进行了很多创新，如最火的ThinkPad X1 Carbon用的碳纤维材料，实现了无缝编织，打破了国外的技术垄断。而主板小型化的创新，让主板仅有身份证的一半尺寸，在助力笔记本电脑的轻薄中立下了汗马功劳。

正是因为联想合肥基地这样的“未来工厂”助力，加上联想在全球PC市场的领军地位，让联想当之无愧地成为PC变革的引领者，成为智能PC这个未来时代的引领者。

“未来工厂”造“未来PC”，“未来PC”联想造。