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货位与标识的误区与管理建议

2018年12月27日

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作者 | Smart WMS

在制造业的仓储管理中,常常有发错料、发串料的情况发生,这当中有管理人员责任心不足,但更多是因为货位和标识管理方面的问题。

如果一位工作人员去货物上取货,如果既没有找错货位,也没有看错标识,却拿错了东西,问题出在哪里呢?

答案就是货位和标识管理问题。

也许有些人觉得问题的出现不太大,但本质上的原因是管理者在库位以及标识方面的重视度不够。


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仓储管理规范化的基本要求应该是:货位固定、标识统一、项目齐全、填写规范。货位与标识规范,即便仓管人员从来没有见过某种物资,他只要知道如何获取该物资的货位,能够认清标识,就可以准确、快速地找到相应的物资。


只要我们实现了货位与标识规范化管理,并与物资信息管理系统统一融合,产品的入库、发放、追踪也将变的简单易行,再通过加强物资现场管理、堆码摆放的标准化,仓储管理规范化的实现就不再困难。


货位与标识的误区与管理建议-02.jpg


仓储标准化管理的主要内容是物资的货位划分与堆码摆放,堆码摆放则离不开特定的货位。


物资一旦入库,首先要解决和明确的就是存放的货位,货位确定后,物资装卸落地,才会减少不必要的重复倒运。

同样,货物落地必须要有明确的标识,以方便管理,达到帐、卡、物、资金的一致。到这里,就自然离不开我们常说的“四号定位”、“五五摆放”、“三清四齐”了。


从这点看,日常管理中,之所以会发生这样那样的错误,究其原因,就在于货位管理混乱,标识不清。


反之,货位与标识管理清晰,不但可以在日常管理中通过人工或自动数据采集和电子数据处理,大大提高工作效率,减少基于纸面的管理和相关费用,自动处理还可减少手工输入和处理中不可避免的错误,仓储管理标准化也就有了良好的基础。

货位与标识的误区与管理建议-03.jpg


采用自动识别技术中的条码技术,具有数据采集速度快、准确率高、成本低廉、易于操作、标准全球统一、所标识的信息能够适应供应链的特点。


因此,仓储精细化管理,我们首先要从物资的货位划分、指定,标识格式规范、内容填写做起,只有货位清楚了,标识准确了,才能进一步实现深层次管理的精细化,实现货位和标识管理条码化、规范化。


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统一划定货位


对现料场、料棚货位进行统一规划,重新划分,界定划分依据及间隔,杜绝仓管员随意编排货位的情况发生。


货物的出入库进行严格的货位管理,逐步推广应用条码管理技术,实现实时货位查询和货位动态分配、管理,达到库存管理的前端应用与物资收发操作的实时联系,把出错率降至最低。


以促进仓储管理规范化、标准化,也便于配合电子监控警报系统实现准确预警,快速响应。


统一标识格式


即对物资料签统一制作格式和所需填写的项目内容,逐步探索将条码引入物资标识,通过扫描商品的条形码,实现实时查询其存储的货位,同时基于库存货位信息分配货位或动态定义货位。


基于出入库商品的批量动态地分配人力、物力资源,充分利用资源,提高系统的运行效率,减少资源的浪费。以实现库存实物管理与物资信息管理系统融合,推进实现库存自动化盘点和精细化管理。


定期维护管理


一是对划定后的货位界线标识定期维护,二是对标识标牌定期维护或更新。


确保实现实时货位查询和货位动态分配、管理。


“货位清则标识明,标识明则管理成”。清晰规范的货位,显明准确的标识,是仓储管理的根基。


随着现代物流技术的应用,信息技术和仓储管理水平的不断提高,将大幅提高仓储运作与管理的工作效率,大幅度减少现有模式中管理货位信息的时间,提高库存查询和盘点精度,大大加快出、入库单据的流转速度,减少人、财、物的资源浪费。

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